一、工業(yè)鋁鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a、消除內(nèi)部側(cè)凹；b、避免或減少抽芯部位；c、避免型芯交叉；合理的鋁鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時(shí)也提高鑄件質(zhì)量。
二、鋁鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要求：鋁鑄件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個(gè)具有意義的因素，壁厚與整個(gè)工藝規(guī)范有著密切關(guān)系，如填充時(shí)間的計(jì)算、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時(shí)間的計(jì)算、模具溫度梯度的分析、壓力（較終比壓）的作用、留模時(shí)間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率。
三、
工業(yè)鑄鋁件設(shè)計(jì)筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的強(qiáng)度和剛性，防止減少鋁鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時(shí)發(fā)生變形，填充時(shí)用以作用輔助回路（金屬流動(dòng)的通路），鋁鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4；
四、鋁鑄件設(shè)計(jì)的圓角要求：
鋁鑄件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，只有當(dāng)預(yù)計(jì)確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般須為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鋁鑄件易產(chǎn)生裂紋，過大易產(chǎn)生疏松縮孔，鋁鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動(dòng)，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致開裂；當(dāng)零件要進(jìn)行電鍍或涂覆時(shí)，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；能延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導(dǎo)致崩角或開裂。
五、
工業(yè)鋁鑄件的鑄造流程
1、原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查，化學(xué)成分分析，配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱量各種原料。另外，還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。
2、熔煉——按相應(yīng)的加料順序把原料加入爐內(nèi)，將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。
3、爐前化驗(yàn)——合金熔化均勻后，取樣化驗(yàn)，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、調(diào)整成分——經(jīng)化驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分大出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則要進(jìn)行調(diào)整，使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
5、精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后，要用精煉劑清理合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。
6、細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑，提高合金力學(xué)性能和機(jī)械切削加工性能等。
7、澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好，含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠，打成包捆。
8、檢查入庫——經(jīng)過檢驗(yàn)，化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
在存放時(shí)需要注意事項(xiàng)：
1、鑄造鋅合金產(chǎn)品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應(yīng)烘干，以免在熔化時(shí)發(fā)生“放炮”傷人或損壞設(shè)備。
2、在存放鋁鑄件時(shí)，需要將其放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕性物質(zhì)的庫存內(nèi)的環(huán)境下；嚴(yán)防雨水淋濕。
3、鋁鑄件與其它的化學(xué)元素千萬不能接觸，當(dāng)鋁鑄件產(chǎn)品與其他的化學(xué)元素接觸之后，化學(xué)元素會(huì)與鋁鑄件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則造成鋁鑄件產(chǎn)品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當(dāng)溫度達(dá)到的條件后發(fā)生接觸很容易出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象，故我們在存放鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，要注意溫度避免陽光直射；
5、每件鋁鑄件都有其形狀，在放置鋅合金鋁鑄件產(chǎn)品時(shí)，好根據(jù)每件鋁鑄件產(chǎn)品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以鋁鑄件放在特定的位置，從而
鋁鑄件的完好無損，不會(huì)發(fā)生其它變化。
