一、前期準備
材料準備：
包括材料外觀檢查、化學成分剖析。
配料和按配料計算結果稱量各種材料，包括鋁合金原料、細化劑、蛻變劑等。
精粹劑、蛻變劑的烘干和稱量。
模具設計：
根據鑄件的結構特點、壁厚、收縮率等因素設計模具。
考慮模具的冷卻系統，以鑄造過程中的溫度控制。
二、熔煉過程
爐前化驗：
合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學成分是否符合技術標準要求。
熔煉：
按加料次序把材料加入爐內，將其熔化成化學成分均勻的合金。注意控制熔煉溫度，防止金屬氧化和吸氣。
扒渣與攪拌：
熔煉過程中，需要定期扒渣，去除熔體表面的氧化物和雜質。
適當攪拌熔體，以確保合金成分均勻。
調整成分：
經化驗，如果發現合金中某種或幾種化學成分超出技術標準的規定，則要進行調整，使化學成分達到技術標準。
精煉：
化學成分符合要求后，用精粹劑去除合金中溶解的氣體和夾藏的固體顆粒，提高熔體的純凈度。
三、鑄造
澆注：
將化學成分合格、蛻變作用好、含氣量和含渣量均達到要求的鋁合金液體倒入預先設計好的模具中。
注意控制澆注速度、溫度和壓力，以避免產生氣孔、夾雜等缺陷。
鑄件凝固：
鋁合金在模具中冷卻凝固，形成所需形狀的鑄件。
四、后期處理
脫模：
鑄件凝固后，從模具中取出。
去毛刺：
鑄件表面通常會留有一些毛刺和氧化皮，需要進行去毛刺處理，以提高表面質量和加工性能。
熱處理：
鑄鋁件通常需要進行熱處理，以消除殘余應力、組織結構和提高硬度。常見的熱處理工藝包括時效處理、固溶處理和淬火處理等。
表面處理：
為提高鑄鋁件的耐腐性和裝飾性，通常需要進行表面處理。常見的表面處理工藝包括陽極氧化、噴涂、電鍍等。
浸滲處理（可選）：
對于有微孔隙的鑄鋁件，可采用浸滲處理技術，將浸滲劑滲透到鑄鋁件的微孔隙中，經過固化后堵住微孔，提高鑄件的防滲和防漏性能。
檢查入庫：
經過上述處理后，對鑄鋁件進行全面檢查，包括化學成分、含氣量、夾雜物、蛻變作用、力學性能和外觀等。合格的鑄鋁件作為產品入庫。
五、質量控制
在整個工藝流程中，需要嚴格控制各個環節的工藝參數和質量標準，以確保終鑄鋁件的質量符合要求。
可采用音頻、渦流、X射線等檢測方法對鋁壓鑄件的內部質量進行檢查和判斷。
通過以上工藝流程的嚴格控制和精細操作，可以生產出高質量、高性能的鑄鋁件產品。